一、食品彩印包裝袋印刷要對滾筒壓力作適當(dāng)調(diào)整，包裝袋印刷時稍有不慎就會軋橡皮;如果是墨色過重、實底太大還容易粘橡皮或粘墨輥。因此，印刷前要減輕滾筒的壓力，橡皮內(nèi)的包襯要減少。為了避免粘橡皮、軋橡皮，要向油墨內(nèi)多加些添加劑或轍粘劑，同時看好，避免雙張、多張和紙張歪斜，確保壓力均勻不軋橡皮。
  二、食品包裝袋印刷同其他印品一樣，需要規(guī)矩準(zhǔn)確無誤，否則會影響其質(zhì)量。在印刷時要根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)前規(guī)高低和側(cè)規(guī)壓紙板的高低，同時還要調(diào)節(jié)輸紙板上的壓紙輪和毛刷輪的壓力，對輸紙布帶較松的要拉緊。開機(jī)時發(fā)現(xiàn)規(guī)矩不好，還要及時檢查走紙情況，以及過紙輪和壓紙輪的壓力;對于較厚的紙，壓紙輪和毛刷輪的壓力要壓的重些。并檢測下紙時間和拉規(guī)時間，以及側(cè)規(guī)與擺牙的交接時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直到上下和左右規(guī)矩準(zhǔn)確無誤差。
  三、墨色對印品質(zhì)量有著直接影響，包裝則對物品起著重要的保護(hù)和裝飾作用，包裝印刷的好壞將直接影響到人們的審美觀和消費。因此，印刷包裝物時，一定要符合質(zhì)量標(biāo)淮。要完成精致美麗的產(chǎn)品，我們就需要認(rèn)真的完成印刷時的每一步工作，這樣才會有可觀的利潤和質(zhì)量。
  原材料準(zhǔn)備完畢后使用高速印刷機(jī)將表層膜進(jìn)行印刷。
  腹膜，把印刷完畢的表層膜與易熱封的里層膜用專用膠專用高速腹膜機(jī)進(jìn)行復(fù)合。
  固化，復(fù)合完畢后需要在45度以上的固化室進(jìn)行24小時以上固化，為的是使彩印包裝袋不易脫層。
  制袋，此時彩印包裝袋的制作已經(jīng)進(jìn)入尾聲了，制袋技術(shù)員是需要有一定技能的，必須保證彩印包裝袋封邊良好不漏氣，對燙刀的溫度控制具有一定技術(shù)性。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后出廠。